غلتک سیلندر فولادی گالوانیزه گرانشی روکش صنعتی روکش آسیاب

غلتک گرانشی گالوانیزه تمام غلتک فولادی بزرگ سیلندر غلتک فولادی صنعتی

شرح

اطمینان از دقت: معمولاً غلتک فولادی دارای الزامات مهمی در خروجی، متمرکز بودن و استوانه است - به همین دلیل است که سنگ زنی دقیق به عنوان مرحله نهایی برای رول های فولادی واجد شرایط در صورت نیاز به استوانه 0.01 میلی متر ضروری است.کارگاه ما مجهز به 4 دستگاه سنگ زنی از جمله دستگاه سنگ زنی 6000 میلی متری CNC است که می تواند به 0.001 اینچ در استوانه برسد.

بالانس کردن: بالانس استاتیک برای تولید تمام غلتک ها اعمال می شود و بالانس دینامیکی نیز برای غلتک کاری با سرعت بالا ضروری است.

عملیات حرارتی: بدنه غلتکی شفت فولادی می تواند در صورت نیاز آنیل یا سخت شود.

پوشش سطح: رول های فولادی بسته به کاربرد می توانند رنگ آمیزی شوند، روکش روی، روکش کروم، روکش لاستیکی، روکش تفلون، روکش الکترولس نیکل، روکش تنگستن کاربید، پوشش پلاسما، پوشش اسپری حرارتی و غیره، بسته به کاربرد.

بسته بندی: بسته بندی خوب طراحی شده نیز برای غلتک های درام فولادی دقیق صنعتی بسیار مهم است، در غیر این صورت ممکن است غلتک ها در فرآیند بارگیری/تخلیه و حمل و نقل آسیب ببینند.

ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 هستیم و با بسیاری از شرکت های معروف مانند Hewlett Packard، EFI، فناوری RPA و غیره همکاری نزدیک داریم.

الگو:

طبق نیاز کاربر، ما می توانیم الگوهای زیادی مانند نقطه مربع، نقطه دایره، الماس، متقاطع، خط خطی و هر الگوی منظم و نامنظم بسازیم.
غلتک داغ ما همیشه برای دستگاه نورد گرم آلمان غربی و تایوان بوده است و ما تا کنون بزرگترین غلتک داغ آسیایی (φ720x5400mm) را ساخته ایم.
دستگاه برش لیزری برای غلتک ترموکلندری کیفیت غلتک ها را ارتقا می دهد.

جنس غلتک داغ/کلندر حرارتی

فولاد آلیاژی با بهترین کیفیت به عنوان مواد، قالب گیری پس از ماشینکاری مکانیکی و عملیات حرارتی.
سختی سطح HRC58~62
 

روش گرمایش:

گرمایش پیچ لوله داخلی توخالی مرکزی
گرمایش حفاری محیطی

فرایند تولید:

1. مواد بدنه غلتکی به طور کلی از لوله های فولادی بدون درز با کیفیت بالا انتخاب می شود (مواد ویژه را می توان با توجه به نیاز کاربر سفارشی کرد).پس از سوراخ کردن و سنگ زنی سوراخ داخلی، ضخامت دیواره لوله یکنواخت است و سپس با جوشکاری، درمان تنش زدایی، تراشکاری، سنگ زنی و تکمیل ساخته می شود.

2. اصلاح تعادل ایستا و تعادل پویا.هم محوری غلتک تمام شده ≤0.02 میلی متر؛

3. با توجه به الگو، تکنیک های مختلف پردازش برای دستیابی به یک الگوی واضح، الگوی نفیس، سطوح غنی و اندازه دقیق محصول اکسترود شده اتخاذ می شود.

4. سطح نهایی با کروم سخت یا سایر عملیات اندود شده است و سختی می تواند به HRC58-62 برسد.

بسته بندی و تحویل